鑄鐵平臺制作過程
鑄鐵平臺：
鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺，外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形、圓形等，材料為HT200-
300，QT400-600，采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用
于工件、設備檢測、劃線、裝配、組裝、鉚焊的平面基準量具。
精度：
一、厚度要求：主要包括平臺上工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材質要求：鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。
四、自然時效：按國標標準應該是2-3年自然時效，由于此工序時間太長，企業已不可能等待那么長
時間，多以激振器通過振動時效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，但在上已普遍使用。
五、沙眼與氣孔：0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙
眼。注意：填充物的的硬度要低于平臺本身的硬度。
六、鏟刮工藝：人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小
，以及工作面的可接觸點數。0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點；1級平臺在每邊為25
㎜平方的范圍內不少于20點；2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點；3級平板平臺在每
邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍。
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